颚式破碎机机架焊接时的注意事项

在颚式破碎机机架焊接及修复时，要遵循一些注意事项，否则焊接过程中易产生许多铸造缺陷，使机架更容易损坏。因此小编为大家总结了颚式破碎机机架焊接时的注意事项，这些措施可以有效地降低机架焊接中铸造缺陷的产生，使机架更耐用，寿命更长。

1.焊条的选择及处理。由于颚式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，故可选用低氢型E5016或抗裂性较好的E5017。焊前将焊条放进350-400度的烘干箱两小时，进行烘干处理，烘干后的焊条装入保温桶内随取随用。并要清理焊件表面的水锈、油污等，以防止焊接中产生气孔。

2.焊前预热和后热。焊前预热和后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，不仅使氢较充分的释放，减少焊缝中的氢含量，减少裂纹的产生。还能在一定程度上降低残余应力，降低材料的淬硬性。所以可在焊前进行150度的预热，焊后将工件加热到300-400度，并保温一小时，然后盖石棉被使之冷却到室温。

3.合理的焊接温度。若焊接温度较低，焊缝金属冷却速度块。且低温焊接时，材质的淬硬倾向较大，造成更多的晶格缺陷，容易使裂纹倾向增大。所以焊接颚式破碎机的机架，不宜在环境温度低的情况下焊接。

4.正确的焊接顺序。若焊接顺序为直通焊时易造成较大的焊接应力，故将直通焊改为对称、分段、退步、多层窄道焊等，以减少焊接中的拘束应力。

5.焊后脱氢及应力的消除。氢的存在容易使机架产生冷裂纹，所以焊接后使氢充分逸出就非常重要，后热就可以使氢较充分的逸出。且焊后可以用风镐锤敲击以消除应力。