针对颚式破碎机的动颚在生产中所遇到的问题,我们认为动颚结构的不合理是故障产生的主要因素之一,因此合理的动颚结构是保证颚式破碎机性能优越的充分条件,下面我们来看一下颚式破碎机动颚结构的改进。
现有的颚式破碎机加强筋的横向厚度从上到下一样,为了使其更符合动颚的受力条件,满足动颚质量轻的要求,可采用变厚度加强筋。即靠上部加强筋厚度沿轴向方向依次增大,也就是说把原来矩形的加强筋结构改进为梯形加强筋,即能满足动颚强度和刚度的使用要求,又减轻了动颚的质量。
经长期运转实践,发现动颚在肘座附近产生最大应力,致使动颚常在其下部肘座偏下处产生裂纹,从而导致损坏。这是因为动颚体上部与下部应力值悬殊即截面太薄弱,降低了动颚的使用寿命,但截面太厚又显得动颚笨重。所以通过对动颚结构分析可知,在满足危险截面强度和刚度要求后,尽量使动颚各截面应力差值小。这样减少应力集中,即延长动颚的寿命又减轻动颚的质量。
动颚头部主要是借助装轴承部位来传递动力,不同型号的颚式破碎机其动颚质量误差较大,为了减轻质量可以适当将两轴承之间一段壁厚减薄。但是由于动颚头部应力较小且考虑到刚度的影响,不能过分减薄,否则会影响轴承寿命,甚至使主轴严重磨损。
2017-04-10
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