颚式破碎机零件表面加工质量对磨损的影响

制造颚式破碎机零件所用材料的耐用性主要决定于它的表面硬度和韧性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨损越小，因此，摩擦部件可用合金细钢或普通钢来制造，这两种钢的表面硬度可用热处理、热化学处理或其他方法来提高。

选用部件材料时还必须考虑到，制造配合组件(例如，上图中轴承及其他部件)使用相同的材料时材料曲摩擦系数比使用不同的材料时摩擦系数大。

由下图相同材料制造的零件磨损曲线可得，随着使用时间的延长，设备各部件之间的摩擦指数也呈增长趋势，当摩擦达到一定程度后，设备部件进入加速磨损期。

从曲线图中可以显然看出，在机器零件的工作过程中一共有三个磨损期(零件磨损曲线图)：

1)开始磨损期或摩擦表面的磨平期，这是由于新零件表面之间光滑度不同，需要互相磨合的过程；

2)表面磨平后的稳定磨损期。在曲线图中的磨损期二阶段中可以看到，摩擦工作条件是不变的，此阶段表示设备的组件配合正常，性能稳定；

3)发展磨损期，它是由于摩擦表面间的间隙大大改变、零件的几何尺寸改变及与之有关的摩擦工作条件显著恶化而引起，此时设备已经进入加速恶化阶段，稍不注意就可能导致零部件受损；

经过专业人员长期研究得出，磨平期的磨损强度大致比稳定磨损时大一倍，为了增加机器零件的寿命，应当把磨平期缩短到尽可能小的限度，大大稳定磨损期并防止进入发展磨损期的可能性，而缩短磨平期可以用精确而光洁地加工摩擦颚式破碎机零件的表面的方法来实现。