颚式破碎机的组成结构

颚式破碎机简称颚破，颚式破碎机的组成结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、拉紧装置、保险装置和润滑系统组成，总体结构可以分为七大块：

一、机架

机架是颚式破碎机固定体的主要部件，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

二、工作机构

颚式破碎机的工作机构由定颚和动颚组成，两颚构上均衬有锰钢制成的齿板，齿板用螺栓和楔铁固定在颚板上，由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。在破碎机衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨较为严重，为此对于中小型颚破，为了延长颚板的使用寿命，可以将颚板设计成上下对称的形状，从而可以在下部磨损严重时调头使用。对于大型颚破，可以将颚板设计成相互对称的几块，从而可以方便地对磨损块进行调换，延长颚板的使用寿命。

颚式破碎机颚板

选材上可以用ZGMn13作为主要的材质，这种锰钢韧性较强尽管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特点，在颚式破碎机破碎板工作时其承受的挤压力使其在工作的过程中被不断的挤压硬化，从而实现边磨损边硬化直至磨损至超出使用极限才予以报废。另外，选材时还要综合考虑成本等其他因素。

另外在组装颚板时，需要将颚板牢牢固定在动颚和定颚上，并使用铜皮、铅、锌等将动、定颚板保持同一平行度。以避免在颚破工作时颚板与动、定颚之间的相对滑动造成颚板的磨损或是折断从而降低颚式破碎机颚板的使用寿命。

三、传动机构

主要有带轮、偏心轴、拉杆和肘板等组成。偏心轴支撑在机架侧壁上的主轴承中，为了确保动颚和肘板紧密结合，通常采用由拉杆和弹簧组成的拉紧装置。当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和肘板不致分离，而且可部分平衡动颚和肘板所产生的惯性力。当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作往复运动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。

颚式破碎机连杆

颚式破碎机更换最频繁的是推力板，即肘板。整体连杆的破碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。如果要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。

推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。

四、调节装置

调节装置有楔块式、垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

五、拉紧装置

拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。当连杆驱动动颚向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而连杆回程时，由于上述惯性力矩的作用。使动颚不能及时进行回程摆动，有使推力板跌落的危险。红星重工建议要用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密的接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩，在卸料行程中，弹簧伸张，拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。

颚式破碎机现场

六、保险装置

颚式破碎机的保险装置，是当颚腔内进入不能破碎物块时，使破碎机停止工作，从而保护了动颚、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏。一般颚式破碎机的安全装置，是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时故意减弱螺栓的强度；也有在推力板上开孔或采用铸铁制造，推力板的最小断面尺寸是根据破碎机在超负荷时，能自行断裂而设计的。这样，当破碎机过载时，螺栓即行切断，或推力板折断，动颚即停止摆动。液压颚式破碎机的液压装置也具有这种保险作用。