颚式破碎机衬板常见故障与保养

颚式破碎机作破碎机设备的重要组成部分，已被广泛应用于矿山、建材、冶金等行业，对各种矿石、岩石等物料进行中、细碎作业。工作中，颚式破碎机衬板较易磨损，从而产生裂纹，影响正常的生产。下面为大家归纳总结了颚式破碎机衬板常见的故障及保养方法。

一、常见故障：

1、颚式破碎机滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下切应力较大，该处塑性变形较为剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和反向载荷引起的剪应力叠加作用下，使较大切应力向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。

2、颚式破碎机滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。这种是经过一定次数的循环接触作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

二、保养方法：

1、颚式破碎机材质的选取。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状的材质均有利于提高滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留物使表层有益的残余压应力和渗碳层强度降低，从而更容易发生微裂纹。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。

2、降低衬板表面粗糙度。实践表明．适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力或衬板表面硬度高时，均对衬板表面粗糙度要求较低。