颚式破碎机润滑系统的改进

颚式破碎机在经过长时间的运行，其润滑性能指标会有所下降，影响设备的正常运转。这就需要对原有的系统进行改造，下面我们就来看一下颚式破碎机润滑系统的改进。

供油、回油不畅的改进

润滑系统的集油器由回油盒和安装在其内部的挡油盘组成，承担着连杆和主轴轴瓦等处润滑点的泄露和回油汇集任务。长时间工作之后，生产中产生的粉矿会通过各个供油点和回油点进入系统管路，沉积在管路底部，使管路阻力增加，造成供油、回油不畅，影响设备的正常润滑。所以针对润滑系统供油、回油不畅的问题，可以采用高分子复合管代替原来的管路，以减少此类问题的发生。

润滑效果的改进

用GLc3—8列管式冷却器取代原有冷却器，将冷却面积由7平方米增加到8平方米，增加油温冷却效果；将原线隙式GLQ一80过滤器改为双筒网式SLQ一40过滤器，增大了过滤面积和工作压力等改造方式，使颚式破碎机的润滑系统更稳定，即使油温变化较大，油压依然保持稳定，润滑效果依然良好。

回油盒安装不易的改进

针对回油盒安装不易的问题，可对原来的集油系统进行改进，将原有一体的下部回油盒分解为两部分，在安装时先将回油盒固定板安装在主轴承的端面上，之后再组装下部回油盒，用螺栓进行紧固以达到密封的作用。而回油盒安装后对连杆总成在主轴上的安装和找正造成很大的困难，所以对连杆总成的安装与调试，一般是先将连杆总成安装和调试达到装配技术规范要求后，再进行下部回油盒的安装。

经过对上述问题的改进后，颚式破碎机的润滑效果得到了明显的改善，生产工艺得到明显提高。不仅减少维修与更换的工作量，还大大降低了颚式破碎机的能耗，实现了颚式破碎机的长期稳定高效运转。