圆锥破碎机常见故障原因及排除方法

圆锥破碎机作为破碎设备中综合性能可靠的设备之一，在使用过程中如果不注意维护与保养，同样会出现各种故障。俗话说”遇到困难迎头直上“，当圆锥破出现一些常见故障时，一定要及时采取措施排除。本文就根据客户的反映，对圆锥破的常见故障做一下介绍，并找出原因，提出解决措施。

1.振动异常、噪音大

原因：主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净；球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉或主轴与锥衬套间隙太小；破碎机动锥衬板松动；定锥衬板松动等。

解决措施：停车检查，找出原因消除。经常检查压紧衬板的螺母，若锌合金松动，应重新浇注；检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，也要重新浇注。

2.电流过高

原因：投入物料量太多；润滑系统出现问题，润滑不良；轴承或球面轴承损坏；轴承接触面严重不足；大锥齿轮部与球面轴承座下部互相磨擦等。

解决措施：配备给料机，控制好喂料量；定期加强润滑；更换轴承；重新刮研或更换轴承接触面；在球面轴承座下部加垫，防止摩擦加剧。

3.过铁频繁或被大块咬住

原因：过铁频繁或被大块咬住时，引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等；给矿不均或过多；给矿中粉矿过多；给矿中粉矿过多；弹簧紧度不够等；圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏；超负荷运行等。

解决措施：定期检查弹簧，看是否具有良好的弹力，及时更换；按弹簧规定高度调整，但不准超过规定值；破碎前对物料进行一定的筛选，防止圆锥破碎机频繁出现”过铁“或“卡铁”现象；保持啮合条件良好；满负荷运行但不要超过限定值。

4.油箱中油量减少，油位显著下降

原因：破碎机底盖漏油；传动轴承壳法兰盘漏油；球面轴承座环槽堵塞或者给油过多，油从防尘装置处漏掉等。

解决措施：停机并找出原因消除，然后向油箱中添油；停机并清洗回油环槽，调整给油量，并向油箱添油 。

5.从冷却器出来的油温超过45℃

原因：没有冷却水；冷却水温度高；冷却器堵塞等。

解决措施：及时添加冷却水；查看是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度；清洗冷却器，防止堵塞。

6.油中有水，油箱中油位增高

原因：稀油润滑系统出现故障，致使工作油压偏低，造成冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里，从而导致油中有水，油箱中油位增高；冷却器出现漏水，导致冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里，造成油箱中油位增高；水封给水量太大，造成防尘水不能够及时从排水管排出机外，从而导致油中有水，油箱中油位增高；回水管被堵塞，造成防尘水不能及时排出机外，导致油中有水，油箱中油位增高。

解决措施：定期检查，保证稀油润滑系统运转良好；检查冷却器是否漏水，如果漏水及时解决；水封给水量适当；清理回水管道的堵塞。