河南红星提高破碎机衬板耐磨性的措施

一、存在的问题

（1）衬板耐磨性差，磨损速度快；

（2）衬板韧性差，在冲击力和挤压力作用下，裂纹现象时有发生，导致衬板过早损坏、更换；

（3）由于衬板结构问题，在工作中易松动、脱落，致使设备被迫停机检修。

单段破碎机

复合式破碎机

颚式破碎机

二、改进措施

1.衬板材质改进

改进后的衬板材质中加入合金成分镍，有利于提高淬透性，热处理后硬度提高

材质中铬含量增加2%，以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力，提高耐磨性。

材质的改变对于防止衬板裂纹，减轻磨损，延长使用寿命有积极的促进作用。

2.衬板结构改进

（1）衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm，厚度增加后，在衬板背面设计空心减重槽，槽与槽之间组成网状加强肋，以提高衬板本体的强度和刚度，防止裂纹发生。

（2）根据模拟实验结果，将衬板工作面的波形进行改进。原设计波形尺寸：波形半径45mm，高度45mm，波峰间距165mm；改进后波形尺寸：波形半径75mm，高度75mm，波峰间距240mm。衬板波形尺寸的变化，提高了动、定鄂板对矿石的挤压、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

（3）为防止衬板松动，在衬板背面设计2个防松卡快孔，与之对应，在破碎机动、定鄂板上焊接防松固定卡块。

（4）为防止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹，在衬板背面螺孔周围增大金属面积，不开设减重槽，用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角模削加工，避免应力集中现象发生。

三、使用效果

按上述方案改进后，破碎机经过半年的现场大负荷实验，运行状态良好，磨损现象减轻，裂纹倾向基本消除，松动和脱落现象没有发生，使用寿命延长2~3倍。由于故障率下降，设备使用效率大幅度提高。

原每台设备每年消耗衬板20余套，改进后，每台设备消耗衬板数量下降一半，节省衬板备件费100余万元。