破碎机磨损的种类及解决磨损的办法

破碎机磨损的种类

磨损：是材料表面逐渐被破坏，同时材料的微粒分离、微粒往相邻零件上转移、接近表面的材料层机械性质和几何形状发生改变。

破碎机磨损种类：主要分为自然磨损、过早磨损、机械磨损、热磨损、腐蚀磨损五类。

自然磨损：通常是指在破碎机长期工作中形成的零件尺寸的改变。由于破碎机被磨损而发生的零件几何形状的改变，会使直接相邻零件之间的间隙增大。

过早磨损：此时破碎机及其个别部件临时损坏，它是由于下列因素造成的：破碎机构造有缺陷，零件材料的质量低劣(有裂缝、砂眼等)，零件的制造不良，违反破碎机的技术操作规程，部件的安装不正确，修理不及时等等。

机械磨损：机械磨损是由于金属的摩擦和疲劳引起的。摩擦可分为两个主要种类;滑动摩擦和滚动摩擦。如果滑动和滚动同时发生，就把这种摩擦叫做复合摩擦。滑动摩擦是选矿厂机器零件(即轴颈和滑动轴承之间，零件与破碎和磨碎矿物等之间)中比较普通的一种摩擦形式。滚珠轴承滚珠与夹珠圈支承面之间，往破碎机支承面与滚轮之间的摩擦可作为滚动摩擦的例子。复合的摩擦是发生在齿轮的齿之间。

热磨损：热磨损也由于摩擦表面发热而产生。与热磨损同时，表面的结构和性质改变。材料对热磨损的抗力与摩擦零件表面的耐热性有关系。

腐蚀磨损：金属的腐蚀磨损是介质对金属的化学作用和电化学作用的结果，与金属表面由于腐蚀而遭受破坏的同时，出现伤痕和铁锈腐触的产物。腐蚀可以是全部的(均匀的)或局部的(集中的)。

解决破碎机磨损的解决办法

破碎机的正确使用方法也是为维护做铺垫，避免破碎机有更多的磨损，操作方法如下：

1 破碎机正常运转后，方可开始投料。

2 破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。

3 正常情况下，轴承的温升不超过 35 ℃ ，最高温度不超过 70 ℃ ，如超过 70 ℃时应立即停机，查明原因加以消除。

4 停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。

5 破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再启动。

6 齿板一端磨损后，可调头使用。