磨矿机操作中需要注意的事项

磨矿机启动前应注意哪些事项?

1、在磨矿机启动前，应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等键以及给矿器勺头的紧固状况;

2、检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通;

3、检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响;

4、先启动磨矿机润滑油泵，当油压达到1.5-2.0公斤/平方厘米时,才允许启动磨矿机,再启动分级机,然后等一切都运转正常,才能开始给矿。

磨矿机空载试车和负载试车的要求是什么?

空载试车是在不装介质和物料的情况下进行空转。连续运转不应少于四小时，一般要运转8-16小时，也可根据具体情况确定。试车时间越长，主轴承、齿轮的齿面研合的越好。

空载试车应达到下述几项要求：

1、各润滑点的润滑正常，没有漏油现象;

2、磨矿主轴承温度不应超过500℃;

3、磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音;

4、衬板及各传动件无松动;

5、各部运转符合检修要求。

磨矿机工作过程中需要注意的?

(1)、闭路磨矿时，应有适当的循环负荷生产实践表明，在一定范围内磨矿机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。当返砂比太小时，则显示不出闭路磨矿的优越性。因此，适当增大返砂比是有好处的。通常棒磨机的返砂量要比球磨机小些，这是因为棒磨机单位介质体积中的空隙小，容纳物料少。

(2)、磨矿机的转速应控制适当：转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率，但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。例如某选厂把棒磨机的转速由27转/分提高到29.7转/分以后，生产率增加了3.7%;但小于19微米粒级的产率由10.64%增加到14.73%，相应的金属占有率由3.18%增加到4.57%。

(3)、装球制度要合理。装球制度包括钢球的质量(密度、硬度、耐磨性)、钢球大小，钢球的充填率及合理补加等。大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。充填率一定时，球径愈小，球的个数愈多，单位时间内打击的次数也愈多。

(4)、磨矿浓度要适宜；过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。