矿山设备零部件的修复法-镀铁法的工艺过程

矿山设备零部件的修复不仅有镀铬法还有镀铁法。镀铁过程的实质是在高电流密度下从热的电解液中得到铁的沉淀物。

用这种方法时，镀复速度与镀铬时相比较大约能增加9倍，镀复层的厚度可达3-5毫米。

铁的镀复层具有Hb=180-200的硬度，并可以随后进行渗碳;渗碳后硬度可提高到Hb=500-600。当修复磨损相当厉害的零件时，可以将表面先镀铁后镀铬，这时镀复层的硬度可达Hb=700-800

镀铁的工艺过程综合如下：

(1)对零件进行机械加工(车削，磨削)，以消除划痕、磨损、椭圆度、圆锥度等;

(2)将零件装在夹具上，并且与不需要镀铁的地方隔离

(3)在浓度100克/升的苛性钠溶液中进行电解质去脂，其工作规范如下：电解密度为3-10安/平方分米，电压为7-10伏，温度为30-80°，时间为10-15分;

(4)先在热水中然后在冷水中清洗

(5)电解液酸洗使需要镀铁的部件消除氧化膜，露出表面，以使镀复层与基体金属较好地附着，溶液成分如下：浓硫酸为100-150克/升，氧化钠为20-50克/升。工作规范如下：电流密度为5-7安/平方分米，温度为15-25°，时间为3-5分

(6)在冷水中清洗

(7)用氯化物电解液和硫酸盐电解液镀铁。

氯化物电解液已获得了较广泛的应用，这种电解液能得到较光滑和较厚的沉积物，能采用较大的电流密度。

电流密度为10-30安/平方米时，镀复速度在0.12-0.32毫米/小时的范围内；电流效率为85-98%。

电解铁具有很高的脆性和针状结构(针状物与镀铁表面垂直排列)。

为了得到细粒结构并消除沉淀物的脆性，零件须经过回火，并在300-500°的温度下持续30分钟，然后在空气中慢慢冷却。

退火候镀复层的强度极限增加55-60%，屈服点增加15%，布氏硬度增加45%。