用镀铬法来修复矿山设备的零部件

目前用电镀法修复零件有以下几种：镀铬、镀铁、镀铜、镀鉾、镀镉、镀铝、镀铅。为了修复矿山设备零件、增高零件的耐磨性，主要是应用镀铬和镀铁。

下面本文就渡铬法来简单介绍一下。

镀铬的几大优点是：硬度大(Hb=700-800)、磨损抗力大、防腐蚀性强。零件渡铬后，使用期限约能增至5倍。

因铬层可以增加厚度(到1毫米)，所以这种方法能成功地用于修理磨损的机械零件与修正机械厂内的废品。

零件镀铬过程的典型工艺程序有以下步骤：

1、零件的磨削和抛光

2、用汽油清洗

3、将不需要镀铬的地方隔离

4、将零件装在吊具上

5、使零件脱脂

6、拓脂后在流动冷水中清洗

7、酸洗

8、在流动冷水中清洗

9、镀铬

10、在冷的和热的蒸馏水中清洗

11、使零件干燥

镀铬在专用的金属槽中进行。槽的尺寸和容量决定于零件的尺寸和形状。槽的内面涂有耐酸清漆并复有铅。镀铬可以是硬质的和多孔的。

硬质镀铬：此种镀铬是在充满铬酸浓度很小的电解槽中进行的。镀层的质量在很大程度上决定于电流密度，即被镀复零件每一平方米表面上的电流强度。

使金属沉积到制件上所能用到的电能总共只占电能消耗的12-15%。析出金属量于假设全部电能都只能消耗在析出金属上而可能析出的金属量之比，叫做电流效率。

多孔的镀铬：此种镀铬是在高浓度电解液的槽中进行。镀铬规范如下：电流密度为60安/平方分米，温度为68°。铬层镀好以后，将零件换成阳极，并按下述规范进行镀层的阳极加工；电流密度为40安/平方米，温度为58°，时间为8-10分。

镀铬零件用磨削的方法加工。加工余量应在0.03-0.15毫米的范围内。